冷凍機(jī)組水管道安裝流程：
1.空調(diào)水系統(tǒng)中管道系統(tǒng)的最低點，應(yīng)配置DN25泄水管并安裝同口徑閘閥。管道系統(tǒng)的最高點應(yīng)配置E121型自動排氣閥，口徑為DN20并配同口徑閘閥。
2.每臺水泵的進(jìn)水管上應(yīng)安裝閘閥或碟閥，壓力表和Y型過濾器，出水管上應(yīng)安裝緩閉式止回閥，閘閥或碟閥，壓力表及后帶護(hù)套的角型水銀溫度計，另外，與水泵相連接的進(jìn)出水管上還應(yīng)安裝減震軟接頭。
3.所有閥門的位置，應(yīng)設(shè)置在便于操作與維修的部位，主管上、下部的閥門，務(wù)必安裝在平頂下和地面上便于操作維修處。
4.安裝調(diào)節(jié)閥，碟閥等調(diào)節(jié)配件時，應(yīng)注意將操作手柄配置在便于操作的部位。
5.空調(diào)及熱水系統(tǒng)管道上的調(diào)節(jié)閥，管徑小于等于DN40采用截止閥或球閥；管徑大于DN40的采用蝶閥。
6.空調(diào)水系統(tǒng)管道上須設(shè)置必要的支、托、吊架，具體形式由安裝單位根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，做法參見國標(biāo)05R417-1。
7.管道的支、吊、托架應(yīng)設(shè)置于保溫層的外部，在穿過支、吊、托架處，應(yīng)鑲以墊木。
8.空調(diào)水系統(tǒng)管道對于長度超過40m的直管段，要加裝波紋補(bǔ)償伸縮器。每隔40m設(shè)置一個。波紋補(bǔ)償伸縮器為軸向內(nèi)壓式波紋補(bǔ)償器。
9.冷水管道在穿越墻身和樓板時，保溫層不應(yīng)間斷，在墻體或樓板的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置夾板，中間空間以玻璃棉填充。
10.空調(diào)水管道穿過防火墻時，在管道穿過處固定管道，并用防火材料填充。
11.穿越沉降或變形縫處的水管應(yīng)設(shè)置金屬軟管連接。
12.空調(diào)立管穿樓板時，應(yīng)設(shè)套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。
13.管道穿鋼筋混凝土墻和樓板、梁時，應(yīng)根據(jù)圖中所注管道標(biāo)高、位置配合土建工種預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管；管道穿地下室外墻時、水池壁時，應(yīng)預(yù)埋剛性防水套管。
14.除地下一層車庫部分管道明裝外，所有管道暗裝設(shè)于吊頂內(nèi)。
15.空調(diào)及熱水供回水支管以0.003的向下坡度坡向立管（主干管除外），且最高點設(shè)自動排氣閥，最低點設(shè)泄水裝置。并同時在立管頂部旁通設(shè)置手動排氣閥。
16.冷凝水管最小以0.01的下降坡度坡向凝水立管。
17.管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。
18.水泵房內(nèi)采用減震吊架。
19.鋼管水平安裝支架間距，按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002之規(guī)定施工。
20.立管每層裝一管卡，安裝高度為距地面1.5m。
21.水泵、設(shè)備等基礎(chǔ)螺栓孔位置，以到貨的實際尺寸為準(zhǔn)。
管道支架的制安：
1.管道上應(yīng)配置必要的支、吊、托架；固定在建筑結(jié)構(gòu)的管道支吊架，應(yīng)確保安全、可靠，且不影響結(jié)構(gòu)的安全。具體形式根據(jù)現(xiàn)場的實際情況確定。
2.管道井內(nèi)的立管，每隔2~3層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。在結(jié)構(gòu)負(fù)重允許的情況下，水平安裝管道支、吊架的間距按下表確定：
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公稱直徑（mm） |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
>300 |
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最大間
距（mm） |
L1 |
2.0 |
2.5 |
2.5 |
3.0 |
3.5 |
4.0 |
5.0 |
5.0 |
5.5 |
6.5 |
7.5 |
8.5 |
9.5 |
參DN300 |
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L2 |
3.0 |
3.5 |
4.0 |
4.5 |
5.0 |
6.0 |
6.5 |
6.5 |
7.5 |
7.5 |
9.0 |
9.5 |
10.5 |
參DN300 |
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L1用于保溫管道，L2用于非保溫管道 |
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3.管道支架的設(shè)置和選型要保證正確，符合管道補(bǔ)償移位和設(shè)備推力的要求，防止管道振動。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。
4.管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。
5.管道支架采用集中制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，焊接后的鍍鋅支架要涂裝高鋅防腐漆并涂裝銀粉漆。
6.臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近水泵、冷水機(jī)組、鍋爐等設(shè)備的接頭處亦須安裝落地支架以免設(shè)備受力。對于機(jī)房內(nèi)壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。
7.垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。
8.安裝流程：
9.支架選型
9.1根據(jù)技術(shù)規(guī)范，支架擬按以下選型：
（1）立管支吊架安裝形式
（2）水平安裝管支吊架安裝形式
（3）設(shè)備出口的管道支架安裝形式
弧板支撐參數(shù)選擇表：
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管徑 |
H(mm) |
D(mm) |
管徑 |
H(mm) |
D(mm) |
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不保溫 |
保溫 |
不保溫 |
保溫 |
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DN300 |
400 |
450 |
159 |
DN350 |
425 |
500 |
194 |
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DN400 |
450 |
530 |
219 |
DN450 |
560 |
560 |
245 |
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DN500 |
600 |
600 |
275 |
DN600 |
630 |
630 |
325 |
（4）熱力管道支架安裝形式
管道絲扣連接：
冷凍水DN50以下的管均采用鍍鋅鋼管，絲扣連接方式。
1.管道絲扣連接程序：
2.安裝注意事項：
3.標(biāo)準(zhǔn)旋入螺紋扣數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩表
管道焊接連接：
工程DN250＞管徑＞DN50的冷凍供回水管及冷卻水管采用焊接鋼管，焊接；管徑≥DN250的冷凍供回水管及冷卻水管采用螺旋焊接鋼管，焊接。
1.管道焊接流程：
2.焊接坡口
進(jìn)行對焊時，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)拈_口處理或者倒角處理，通過遠(yuǎn)距離確保充分地焊接穿透。坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。
焊接I、V型坡口形式及尺寸見下表：
3安裝要領(lǐng)：
3.1管道坡口采用坡口機(jī)方式進(jìn)行，坡口表面要求整齊、光潔，否則不得進(jìn)行對口焊接。
3.2管道對口采用支架或者吊架調(diào)整中心，在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間，管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。
3.3鋼管對好口后進(jìn)行點焊，點焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。
3.4采用多面焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm或錯開30°角。
3.5焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識。
3.6管道焊接要選擇適合的管道材質(zhì)的焊條及電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)。
3.7焊條必須嚴(yán)格按國標(biāo)及技術(shù)規(guī)范選用。焊條不得出現(xiàn)涂層剝離、污物、老化、受潮或者生銹跡象。焊條必須保存在專門的干燥的容器內(nèi)。
3.8在焊接工作過程中，必須采取措施防止因為漏電，電擊，或者其它因素引起的火災(zāi)或者對人員的傷害。為了稀釋有毒氣體（例如鋅的蒸汽），要準(zhǔn)備好防護(hù)裝置和進(jìn)行充足地通風(fēng)。
3.9為減少焊縫處的內(nèi)應(yīng)力，施焊時，應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施。管道內(nèi)還應(yīng)防止穿堂風(fēng)。
3.10焊區(qū)環(huán)境溫度低于－15℃時，焊口要預(yù)熱，預(yù)熱溫度100～200℃，預(yù)熱長度為200～250㎜。
4.法蘭連接：
管道與閥門連接采用法蘭連接，法蘭焊接前需先清除法蘭焊接部位的油污。
安裝要領(lǐng)：
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工序 |
要點 |
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裝配與焊接 |
選好法蘭裝在相連接的二個管端，將法蘭套在管端后要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點焊一點，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。平焊法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接。如管端不可與法蘭密封面平齊，要根據(jù)管壁厚留出余量。 |
閥門安裝工藝：
1閥門的放置
閥門在搬運(yùn)時不允許隨手拋擲，以免損壞。批量閥門堆放時，不同規(guī)格、不同型號的閥門應(yīng)分別堆放。禁止碳鋼閥門和不銹鋼閥門或有色金屬閥門混合堆放。
2閥門的吊裝
閥門吊裝時，鋼絲繩應(yīng)拴在閥體的法蘭處，切勿拴在手輪或閥桿上，以防閥桿和手輪扭曲或變形。
3安裝前檢查
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序號 |
檢查內(nèi)容 |
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1 |
核對閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)，并確定安裝方向。 |
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2 |
法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門焊接時不得關(guān)閉。 |
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3 |
體積較大，重量較重的閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查操作是否靈活，存在問題在安裝前處理好。 |
4安裝注意事項
（1）在水平管道上安裝閥門時，閥桿應(yīng)垂直向上，必要時，也可向上傾斜一定的角度，但不允許閥桿向下安裝。如果裝在難于接近的地方或者較高的地方時，為了操作方便，可以將閥桿水平安裝。閥門的傳動或電動裝置，動作要靈活，指示要準(zhǔn)確。不許用杠桿或其他工具強(qiáng)行啟閉閥門。
（2）閥門介質(zhì)的流向應(yīng)和閥門流向指示相一致，各種閥門的安裝一定要滿足閥門的特性要求，如升降式止回閥導(dǎo)向裝置一定要鉛垂，旋轉(zhuǎn)式止回閥的銷軸一定要水平。
（3）安裝直通式閥門要求閥門兩端的管子要平行，且同軸。
（4）電動閥門的電機(jī)轉(zhuǎn)向要正確。若閥門開啟或關(guān)閉到位后電機(jī)仍繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢修行程開關(guān)以后才可投入運(yùn)行。
管道吊裝工藝：
工程管道的種類、規(guī)格、數(shù)量均比較復(fù)雜，尤其是大管徑管道和通頂立管，安裝難度相當(dāng)大。
1 吊裝前的準(zhǔn)備工作
（1）編制詳細(xì)的安裝方案，必須明確責(zé)任人，確定計劃吊裝時間、吊裝工作量，吊裝安全保證措施等等，吊裝方案報現(xiàn)場工程師審核，經(jīng)認(rèn)可后開始下一步工作；
（2）按標(biāo)準(zhǔn)制作好支架，固定支架安放就位；
（3）根據(jù)管道管徑加工穿樓板套管；
（4）對碳素鋼管進(jìn)行坡口、除銹，焊接吊耳、涂防銹漆；
（5）準(zhǔn)備吊裝鋼管工作的輔助工具：電源、焊機(jī)、安全防護(hù)措施；
2吊裝步驟
（1）第一條鋼管起吊，鋼管就位后，立刻與最下端的固定支架臨時固定；
（2）安裝穿樓板套管；
（3）通過磁性線墜調(diào)整管道垂直度，支架固定；
（4）松開吊具；
（5）管口臨時封閉，等待下一根管道吊裝；
（6）第二條鋼管起吊，鋼管就位后立刻與上一條鋼管對口、點焊；
（7）重復(fù)（2)～（5)步驟；
3注意事項
（1）安裝方案必須合理、詳細(xì)、可靠，預(yù)計到所有可能發(fā)生的不利情況，并考慮應(yīng)急預(yù)案。
（2）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)吊裝計劃以及總承包商要求安排吊裝計劃；
（3）保證焊接質(zhì)量。
管道安裝技術(shù)：
1安裝原則：
管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與設(shè)備相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力對設(shè)備安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。
2安裝要求：
（1）管道在安裝前應(yīng)對設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。
（2）與傳動設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對傳動設(shè)備安裝精度的影響。
（3）管道與設(shè)備連接前，應(yīng)防止強(qiáng)力相對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。
（4）安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運(yùn)行時，要及時調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力要符合設(shè)計文件的規(guī)定。
（5）閥門安裝前，按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時，閥門不得關(guān)閉。
（6）管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：
3一般管道安裝：
（1）管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程已完工，需要配管的設(shè)備安裝經(jīng)檢驗合格，并辦理中間交接手續(xù)方可進(jìn)行配管。
（2）對已預(yù)制好的管道進(jìn)行檢查，與圖紙核對無誤。
（3）管道應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。
4與設(shè)備相連的管道安裝：
（1）與設(shè)備相連的管道安裝應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備制造廠的有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。
（2）管道安裝應(yīng)確保不對設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力，做到自由對中。
（3）與設(shè)備相連的第一塊法蘭連接螺栓應(yīng)松開，呈自由狀態(tài)，并檢查法蘭的平行度和同軸度。
（4）管道最終與設(shè)備形成閉合時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000 rpm時，其位移應(yīng)小于0.02mm，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000 rpm 時，其位移應(yīng)小于0.5mm。
（5）符合要求后應(yīng)盡快固定好管道及支架，管道上不得承受設(shè)計外的任何附加載荷。
5法蘭安裝要點：
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工序 |
要點 |
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制墊、加墊 |
現(xiàn)場制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制，法蘭點片的內(nèi)徑不得大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內(nèi)邊緣所在的圓周直徑，并留有一個“尾巴”，便于拿放。墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。 |
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穿螺栓及堅固 |
法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分2~3次進(jìn)行。擰緊的順序應(yīng)對稱、均勻地進(jìn)行擰緊。螺栓長度以擰緊后伸出的長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于二個螺紋。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一般不應(yīng)小于200mm.。 |
管道試壓、沖洗：
工程管道試壓要求按現(xiàn)行施工和驗收規(guī)范進(jìn)行，各種管道設(shè)計壓力如下：
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序號 |
管路 |
試驗壓力 |
試驗介質(zhì) |
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1 |
冷凍水管道干管 |
1.6MPa |
潔凈水 |
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2 |
冷卻水管道干管 |
1.6MPa |
潔凈水 |
1管道試壓：
1.2水管安裝完畢，應(yīng)做水壓試驗，采用整體試壓，試驗壓力為1.6MPa。檢驗方法：在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa,降至工作壓力后檢查，不滲、不漏為合格。
1.3空調(diào)凝結(jié)水管安裝完畢，應(yīng)充水試驗，以不滲漏為合格。
1.4空調(diào)機(jī)組，風(fēng)機(jī)盤管等設(shè)備的試壓應(yīng)按廠家說明書的有關(guān)要求進(jìn)行。
2試壓前準(zhǔn)備工作：
在測試管線與試壓泵連接的管線上安裝匹配的合格壓力表。壓力表精度在 1.5 級以上。
3管道的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗：
（1）本工程采用水壓試驗，試驗用水為市政用水，注水時將空氣排盡。冬季環(huán)境溫度低于5度采取防凍措施。
（2）強(qiáng)度試驗壓力為管道工作壓力的1.5倍，緩慢升壓至試驗壓力后，停壓30min，以無泄漏，目測無變形為合格。
（3）嚴(yán)密性試驗在強(qiáng)度試驗合格后進(jìn)行，經(jīng)全面檢查，以無泄漏為合格。
（4）試壓合格后，排盡系統(tǒng)內(nèi)的水。
4管道沖洗
4.1管道沖洗：管道應(yīng)分段沖洗，檢驗方法：現(xiàn)場觀察，直至排出水不含泥沙，鐵屑等雜質(zhì)且水色不渾濁為合格。
4.2管道試壓完畢，即可做沖洗，在正式交工前，用市政自來水連續(xù)沖洗，觀察水箱內(nèi)與水池口出水，清濁度、透明度、色澤與進(jìn)水比較基本一致為止。
4.3調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進(jìn)入。
（1）管路應(yīng)分段分區(qū)進(jìn)行沖洗。沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，各區(qū)的沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進(jìn)行沖洗。
（2）清洗前應(yīng)將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，對管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時應(yīng)采取加固措施。同時在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道。
（3）向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力。
（4）沖洗直徑大于100mm的管道時，應(yīng)對其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道。
（5）對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，應(yīng)進(jìn)行清理。
（6）清洗合格后再裝上拆下的部件。
5管道泄水
5.1管道試壓沖水后的泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護(hù)和地下室干燥等問題，必須加以重視，應(yīng)單獨編制泄水方案，由于用水量大，考慮回收重復(fù)利用的方案。
5.2建筑內(nèi)各區(qū)各段試壓后的泄水可考慮加裝臨時排水管道，排至設(shè)備層的較大的水箱（池）內(nèi)暫時貯存，以便重復(fù)利用；或者可用水龍帶接至新的試壓管道二次利用。
5.3系統(tǒng)泄水根據(jù)現(xiàn)場實際情況，加裝臨時管線，排至地下室消防及雜用水合用的砼水池，設(shè)臨時水泵，重復(fù)利用以供應(yīng)現(xiàn)場臨時生產(chǎn)用水。
5.4試壓后泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護(hù)和地下室干燥問題，必須加以重視，應(yīng)單獨編制泄水方案。
5.5各系統(tǒng)泄水根據(jù)情況，于首層設(shè)閥門或三通，試壓后，地上部分于閥門或三通處加裝臨時管線，排至室外排水溝。
5.6地下部分待地上泄水完成后，排至地下集水坑，設(shè)潛水泵排至室外。
管道標(biāo)識：
標(biāo)識色應(yīng)嚴(yán)格按照招標(biāo)文件及設(shè)計要求要求進(jìn)行設(shè)置。
1基本方法
（1）在管道全長上標(biāo)識；
（2）在管道上以色環(huán)標(biāo)識；<, /FONT>
（3）在管道上以長方形的識別色標(biāo)牌標(biāo)識；
（4）在管道上以帶箭頭的長方形識別色標(biāo)牌標(biāo)識；
（5）在管道上以系掛的識別色標(biāo)牌標(biāo)識。
管道標(biāo)識采用附有文字說明和不同顏色的自粘式管道標(biāo)識進(jìn)行標(biāo)識。
2設(shè)置部位
（1）管道的起點、終點、交叉點、轉(zhuǎn)彎處；
（2）閥門、穿墻孔兩側(cè)、技術(shù)層、吊頂內(nèi)；
（3）管井內(nèi)管道在檢查口和檢修口；
（4）走廊頂下明露管道、設(shè)備機(jī)房內(nèi)的管道；
（5）其他需要標(biāo)識的部位；
二個標(biāo)識之間的最小間距應(yīng)為10m。豎向管道的粘貼高度應(yīng)為1.5米。
3施工操作
清潔管道表面，并在管道表面用標(biāo)記筆標(biāo)出粘貼位置，將標(biāo)識紙撕下并貼于管道表面；粘貼標(biāo)識的位置：以易于查看部位為宜，管井內(nèi)管道文字標(biāo)識應(yīng)向管井門或與管井成45°；天花內(nèi)的管道宜標(biāo)識在管道底部；上下布置的風(fēng)管、線槽對于上部的管線標(biāo)識在側(cè)向。有流向標(biāo)識要求的管道標(biāo)識兩端跟流向箭頭標(biāo)識一同使用，剪下兩條箭頭帶，撕開底紙，并分別繞貼于標(biāo)識兩端，注意確認(rèn)箭頭指向與管內(nèi)流體流向一致。
管道安裝的注意事項：
1鋼管進(jìn)場后必須經(jīng)過徹底的除銹，然后按規(guī)范要求進(jìn)行刷漆；
2在經(jīng)過建筑的沉降縫位置，必須使用不銹鋼金屬軟管；管道穿越外墻、內(nèi)墻、樓板和屋面必須選擇相應(yīng)類型的套管；
3對于使用補(bǔ)償器的管道，必須按照指導(dǎo)圖紙，在伸縮的起始點安裝一個固定裝置和導(dǎo)管；
4對于空調(diào)末端設(shè)備的凝結(jié)水管的，必須設(shè)置水封；
5管道與設(shè)備連接必須加裝相應(yīng)規(guī)格的軟接頭；
6管道要保持適當(dāng)?shù)钠露龋阌谂潘屯猓?/FONT>
7管道施工完畢按技術(shù)規(guī)范的要求對管道進(jìn)行色帶標(biāo)識。 |
