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故障現(xiàn)象 |
故障原因 |
排除方法 |
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1、壓縮機(jī)電機(jī)線圈保護(hù)開關(guān)動(dòng)作 |
1、 負(fù)載太大造成低壓側(cè)吸氣過熱度過大
2、冷凝高壓過高負(fù)載過大
3、線圈保護(hù)開關(guān)故障
4、電氣系統(tǒng)不良或故障 |
1、 調(diào)整負(fù)荷，調(diào)整膨脹閥的開啟度減小過熱度
2、 參照“7、冷凝壓力過高”
3、 檢查并排除原因
4、 檢查并排除原因 |
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2、容調(diào)動(dòng)作不正確 |
1、溫度過低，潤(rùn)滑油粘度高
2、毛細(xì)管阻塞
3、容調(diào)電磁閥孔口阻塞
4、容調(diào)電磁閥線圈故障
5、容調(diào)活塞環(huán)磨損
6、容調(diào)油路阻塞
7、油過濾器阻塞
8、潤(rùn)滑油量不足（油位不到）
9、系統(tǒng)的溫度開關(guān)故障 |
1、 檢查油加熱器
2、 更換
3、 清洗
4、 更換或修理
5、 更換
6、 清洗
7、 清洗
8、 補(bǔ)充冷凍油
9、 檢查并排除原因 |
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3、電機(jī)無法啟動(dòng)或
Y-△無法切換 |
1、電壓過低
2、電機(jī)故障
3、欠相、逆相運(yùn)轉(zhuǎn)
4、排氣關(guān)斷閥未開（啟動(dòng)完畢后） |
1、 調(diào)整電壓
2、 檢查并排除故障
3、 調(diào)整電壓、調(diào)整相序
4、 全開關(guān)斷閥 |
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4、異常震動(dòng)或噪音 |
1、軸承損壞故障
2、機(jī)件內(nèi)部固定螺絲松動(dòng)
3、轉(zhuǎn)子相互磨擦或與機(jī)殼磨擦
4、失油
5、內(nèi)部機(jī)件松動(dòng)
6、電磁閥發(fā)出電磁聲
7、有異物進(jìn)入壓縮機(jī) |
1、 更換軸承
2、 緊固螺絲
3、 檢查并修理或更換螺桿
4、 查明失油原因并加油
5、 緊固
6、 更換或維修
7、 清除異物 |
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5、水螺桿式工業(yè)冷水機(jī)組排氣溫度高 |
1、 回氣過熱度過高，負(fù)載過大
2、冷卻水流量太小
3、失油，軸承損壞
4、電動(dòng)機(jī)過熱，壓縮比過大
5、回油溫度持續(xù)高于65℃， |
1、 調(diào)整膨脹閥開啟以降低過熱度
2、 加大冷卻水流量
3、 參照“4、異常震動(dòng)或噪音”之“4、失油”
4、 調(diào)整壓縮機(jī)壓縮比，升高蒸發(fā)器出水溫度
5、 參見第17項(xiàng) |
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6、液體管道過熱 |
1、冷媒劑偏少
2、 膨脹閥不正常工作
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1、 參照“18、冷媒不足”
2、 參照“10、蒸發(fā)壓力過低”之“6、膨脹閥失效” |
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7、冷凝壓力過高 |
1、冷卻水量不足
2、冷卻水溫過高
3、冷卻水分布不均
4、冷凝器管內(nèi)壁水垢太厚
5、冷凝器中有大量空氣或不凝結(jié)氣體
6、冷媒充量過多
7、排氣關(guān)斷閥部分關(guān)閉
8、冷凝器管內(nèi)有雜物堵塞
9、壓力表失靈 |
1、 增加冷卻水流量
2、 檢查原因，采取降低水溫措施
3、 調(diào)整配水器，檢查疏通
4、 清除管內(nèi)壁水垢
5、 排除氣體
6、 排除過多冷媒
7、 全開關(guān)斷閥
8、 清除管內(nèi)雜物
9、 檢修或更換 |
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8、冷凝壓力過低 |
1、 冷凝器溫度調(diào)節(jié)有誤
2、 回流關(guān)斷閥部分關(guān)閉
3、 冷媒不足
4、 冷媒系統(tǒng)部分堵塞
5、 壓縮機(jī)卸載運(yùn)轉(zhuǎn)
6、 壓力表接管內(nèi)有冷媒凝結(jié)
7、 壓力表失靈 |
1、 查看控制器操作有無不當(dāng)，如水量過多等
2、 全開關(guān)斷閥
3、 檢漏并加冷媒
4、 檢查冷媒管路
5、 查卸載原因
6、 修正管子彎曲情況，防止凝結(jié)
7、 校正或更換 |
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9、蒸發(fā)壓力過高 |
1、 壓縮機(jī)制冷量小于外界熱負(fù)荷
2、 壓縮機(jī)內(nèi)泄漏增大，如轉(zhuǎn)子與機(jī)殼壁間隙加大等
3、 冷媒供液量過多
4、 熱負(fù)荷加大
5、 壓縮機(jī)卸載運(yùn)轉(zhuǎn)
6、 能量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)失靈
7、 壓力表失靈 |
1、 增加壓縮機(jī)臺(tái)數(shù)或減少熱負(fù)荷
2、 檢修
3、 檢修感溫棒，調(diào)節(jié)過熱度及流量減少供液量
4、 降低熱負(fù)荷或增加設(shè)備
5、 查明卸載原因
6、 檢查修理
7、 校正更換 |
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10、蒸發(fā)壓力過低 |
1、 膨脹閥開啟度過小
2、 蒸發(fā)器有油污或蒸發(fā)器霜層過厚
3、 冷媒不足
4、 干燥過濾器堵塞
5、 壓縮機(jī)吸氣濾網(wǎng)堵塞
6、 膨脹閥失效
（1） 調(diào)整不當(dāng)
（2） 堵塞
（3） 失靈
7、 冷凝溫度過低
8、 蒸發(fā)器內(nèi)漏入冷水
9、 機(jī)內(nèi)冷媒泄漏
10、蒸發(fā)器內(nèi)水路短路
11、冷媒不純或臟污
12、蒸發(fā)器進(jìn)水溫度過低
13、經(jīng)濟(jì)器旁通電磁閥故障
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1、 開啟度加大
2、 及時(shí)融霜放油
3、 補(bǔ)充冷媒
4、 更換過濾器濾芯
5、 清潔
6、 檢查膨脹閥
（1） 重新調(diào)整
（2） 清潔或查有無水分
（3） 檢修或更換
7、 檢查并調(diào)整冷凝溫度或減小冷卻水量
8、 堵管或換管
9、 機(jī)組泄漏
10、減查水路系統(tǒng)
11、更換冷媒
12、調(diào)整水量調(diào)節(jié)閥及檢查負(fù)載
13、檢修旁通電磁閥
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11、水螺桿式工業(yè)冷水機(jī)組開機(jī)時(shí)，熱力膨脹閥打不開 |
1、 感溫包內(nèi)充注的制冷劑泄漏
2、 過濾器堵塞 |
1、 更換膨脹閥
2、 更換濾芯 |
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12、開機(jī)后，閥很快堵塞 |
系統(tǒng)內(nèi)有水分，造成冰塞 |
加強(qiáng)系統(tǒng)的干燥處理 |
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13、膨脹閥進(jìn)口管口結(jié)霜 |
過濾器堵塞 |
更換濾芯 |
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14、膨脹閥發(fā)出“咝咝”響聲 |
1、 冷媒不足
2、 液體無過冷度，在閥前產(chǎn)生“閃氣” |
1、 補(bǔ)充冷媒
2、 保證液體冷媒有足夠的過冷度 |
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15、膨脹閥供液時(shí)多時(shí)少 |
1、 選用了過大的膨脹閥
2、 開啟度、過熱度調(diào)得過小
3、 感溫包位置或平衡管位置不當(dāng) |
1、 更換為容量合適的膨脹閥
2、 調(diào)整開啟過熱度
3、 選擇合理的安裝位置 |
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16、膨脹閥關(guān)不小 |
1、 膨脹閥損壞
2、 感溫包位置不正確
3、 膨脹閥內(nèi)傳動(dòng)桿太長(zhǎng) |
1、 更換或修理膨脹閥
2、 選擇合理的安裝位置
3、 把傳動(dòng)桿長(zhǎng)度調(diào)整合適 |
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17、回油溫度偏高降不下來 |
1、水電磁閥故障
2、油冷卻器表面臟 |
1、檢修水電磁閥，必要時(shí)更換
2、清洗油冷卻器水側(cè)。 |
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18、冷媒不足 |
1、 吸氣過濾網(wǎng)堵塞
2、 冷卻水量不足或水溫過高
3、 蒸發(fā)器配用過小
4、 蒸發(fā)器結(jié)霜太厚
5、 膨脹閥開度過小或過大
6、 干燥過濾器堵塞
7、 冷媒充灌不足
8、 蒸發(fā)器內(nèi)有大量潤(rùn)滑油
9、 電磁閥損壞
10、膨脹閥桿溫包內(nèi)充灌制冷劑泄漏
11、冷凝器或儲(chǔ)液器的出液閥未開啟或開度過小
12、冷媒泄漏過多
13、能量調(diào)節(jié)指示不正確
14、噴油量不足 |
1、 清洗
2、 調(diào)整水量，開啟冷卻塔
3、 減少熱負(fù)荷或更換蒸發(fā)器
4、 定期融霜
5、 按工況要求調(diào)整
6、 更換濾芯
7、 添加至規(guī)定值
8、 回收冷凍油
9、 修復(fù)或更換
10、修復(fù)或更換
11、開啟出液閥到適當(dāng)位置
12、查出漏處，檢漏后添加冷媒
13、檢修
14、檢修油路，提高油量 |
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19、油位開關(guān)經(jīng)常報(bào)警 |
1、潤(rùn)滑油不足
2、蒸發(fā)壓力太低
3、潤(rùn)滑油過濾器臟了，影響回油 |
1、添加同規(guī)格的潤(rùn)滑油
2、參見第10項(xiàng)
3、清洗油過濾器 |
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20、水螺桿式工業(yè)冷水機(jī)組冷凍出水溫度降不下來，且進(jìn)出水溫差很小 |
1、蒸發(fā)器表面太臟，影響換熱
2、膨脹閥故障 |
1、清洗蒸發(fā)器。
2、更換膨脹閥閥芯和感溫包。 |
